有機肥料のローટરીドラムグラナレーター生産ライン 統合設備と年間生産能力1万トン

  年間10,000トンの有機粒状肥料ロータリードラム造粒生産ラインを導入

年間10,000トンの有機肥料顆粒生産ラインは、大規模および中規模の有機肥料生産企業向けに設計された標準化および自動化された生産ラインです。中核成形装置として回転ドラム造粒機を使用し、原料の前処理、発酵、乾燥、冷却、選別、包装までの全工程を行う設備を備えています。家畜や鶏の糞尿、フミン酸、わらなどの有機原料を効率よく要件を満たす標準的な粒状有機肥料に変換します。大規模な農業施肥や土壌改良、グリーン農業開発のニーズに適しており、安定した年間生産能力10,000トン（年間稼働日300日、1日平均生産能力約333トンで算出）を実現しています。

工程段階と装置構成

• 前処理セクション：原料の基礎を築く

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  原料粉砕設備：Φ800ハンマーミル2台（処理能力20～25トン/時間）、藁やキノコ残渣などの粗繊維原料を80メッシュ以上に粉砕すると同時に、家畜や鶏糞発酵原料の二次粉砕を行い、原料の粒度を均一にし、その後の造粒効率を向上させます。

  原料混合装置 : 二軸パドルミキサー 1 台 (容積 5m3、混合時間 ≤ 3 分/バッチ)、粉砕された有機原料、調整剤 (ゼオライト粉末/石膏、添加量 3%-5%) および微生物剤 (バイオ有機肥料の製造時に添加) を 95% 以上の混合均一性で正確に混合し、最終製品のバランスの取れた栄養素を確保します。

  中子造粒セクション: ロータリードラム造粒機が主な成形ユニットです。

  生産ラインの中核となる成形設備としてΦ2.0×6.0mの回転ドラム造粒機（コアパラメータ：処理能力15～18トン/時、モーター出力37kW）を1台使用しており、その利点により年間生産能力10万トンに対応しています。

  ローラーの内張りは厚さ30mmの耐摩耗性ゴムシートでできており、酸腐食や有機原料の摩擦に強く、耐用年数は3年以上です。

  4 セットの精密スプレーバインダー装置 (デンプンペーストまたはフミン酸ナトリウム溶液を使用可能、添加量は 2% ～ 4%) を装備し、スプレー量は PLC 制御システムによって調整され、顆粒形成率が 85% ～ 90% で安定するようにします。

  可変周波数速度制御システム（5～10 r/minで速度調整可能）を搭載しており、原料の水分や粘度に応じて造粒速度を柔軟に調整できるため、過乾燥による顆粒の崩れや過湿による凝集を防ぎ、安定した日量333トンの半製品顆粒を生産できます。

  後加工部門：完成品の品質と安定性の向上

  乾燥装置 : Φ3.2×12m ロータリー乾燥機 1 台 (熱源: バイオマスペレットバーナー、環境に優しく無公害)、造粒後の含水率 30%-35% のペレットを 15% 以下まで乾燥し、乾燥効率 18-20 トン/時間で保管中にペレットがカビないようにする。

  冷却装置 : 1台のΦ2.5×8m向流冷却器により、60〜80℃で乾燥した顆粒を室温（温度差≤5℃）まで冷却し、冷却過程で顆粒が水分を吸収するのを防ぎ、圧縮強度を向上させます（冷却後の粒子強度≧2.8N）。

  篩い設備：Φ1.8×4.0mドラムスクリーン1台（2-5mm、5-8mm二層スクリーン装備）冷却された粒子を分級します。サイズ未満の微粉末 (≤2mm) は二次使用のために破砕機に戻され、スクリーン上の適格な粒子 (2 ～ 8mm) は包装セクションに入ります。選別効率は 18 トン/時間以上、最終製品の合格率は 98% 以上です。

       補助および包装セクション: 継続的な生産と便利な保管および輸送の確保

  除塵装置：粉砕、乾燥、篩い分け時に発生する粉塵を捕集するパルスバッグ集塵機（処理風量20,000m3/h）を全ラインに設置しています。粉塵排出濃度は 10mg/m3 以下で、GB13271-2014 ボイラー大気汚染物質排出基準に準拠しています。

  包装設備：自動定量包装機2台（包装仕様25kg/袋または50kg/袋、包装速度400～500袋/時間）、ベルトコンベアとパレタイジングロボットを備え、完成品の包装とパレタイジングの自動化を実現し、人件費の削減と保管・輸送の効率化を実現します。

 サポートとサービス:

Tianci Heavy Industry Machinery では、すべてのお客様が当社の装置から最高の結果を達成できるよう、完全なサポートとサービスを提供することに尽力しています。プロジェクトの計画から販売後のメンテナンスに至るまで、当社のチームはあらゆる段階で専門的なサポートを提供します。

1. 販売前の相談
お客様の材質、能力、生産ニーズに応じて最適な機械の選択をお手伝いします。特定のプロジェクト要件を満たすために、カスタマイズされた設計と技術ソリューションを利用できます。

2. 設置とトレーニング
当社の経験豊富なエンジニアが、オンサイトまたはオンラインで設置をガイドします。また、スムーズで効率的な生産立ち上げを実現するために、詳細な操作マニュアルとトレーニングも提供します。

3. アフターサービス
当社は長期的な技術サポート、迅速なスペアパーツの供給、定期的なメンテナンス指導を提供します。問題があればすぐに対処され、ダウンタイムが最小限に抑えられ、生産の安定した稼働が維持されます。

4. グローバルサポート
200 か国以上でプロジェクトを成功させてきた当社は、さまざまな市場のニーズを理解し、どこにいても信頼できるサービスを提供します。

Tianci の使命は、高品質の機械を提供するだけでなく、信頼、プロフェッショナリズム、継続的なサポートを通じて永続的なパートナーシップを構築することです。

ロータリードラム造粒機のよくある質問 (FAQ)

質問:  ドラム造粒機の時間当たりの出力範囲を指定していただけますか?

答え:     当社のドラム造粒機の標準時間当たり生産量は 1 ～ 300 トンの範囲です。より高い生産量の需要がある場合 (たとえば、1 時間あたり 25 トン以上)、特定の生産ニーズに基づいてカスタマイズされたソリューションをカスタマイズできます。

質問: ロータリードラム造粒機はどのように機能しますか?

答え:     ドラム造粒機は、液体バインダーの存在下で材料を転がすことによって機能し、顆粒の形成と成長を促進します。供給材料とバインダーは回転ドラムを通して常に供給されます。回転動作とバインダーの粘着性により、微粉が粒子に集まります。これらの粒子は、層内で転がるときに追加の微粒子や結合剤を取り込み続け、粒子が緻密化し、合体として知られる現象で追加の層を取り込みます。タンブリングフライトをユニットに組み込んで、材料床の撹拌を高めることができます。

この凝集物の形成方法は、湿式造粒、ボール化、またはペレット化としても知られる撹拌凝集の一種です。

質問: ロータリードラム造粒機はどのような種類の材料を処理できますか?

答え:     一般に、ドラム造粒機は、乾燥した微粉末の形でバルク固体を処理できます。この柔軟性は、特殊化学薬品や肥料から鉱物や鉱石、その他あらゆるものに至るまでの材料を処理する多くの産業に適しています。

場合によっては、原料を造粒機に適した原料にし、最終製品に望ましい特性を生み出すために、粉砕、粉砕、乾燥などの前処理が必要になる場合があります。

質問: ディスクペレタイザーと比較したロータリードラム造粒機の利点は何ですか?

答え:     ドラム造粒機とディスクペレタイザーのどちらを選択する場合、ディスクペレタイザーよりも処理量が高いドラムが選択されることがよくあります。回転ドラムには「密閉」システムであるという利点もあります。これは、造粒が密閉された環境内で発生するため、逃散物質が制限されることを意味します。

造粒ドラムはどの程度の容量に対応できますか?

答え:     造粒ドラムはほぼあらゆるサイズにカスタマイズでき、500 lb/hr ～ 3500 TPH+ の範囲の容量に対応します。

ドラム造粒機はバッチ式ですか、それとも連続式ですか?

答え:     回転ドラム造粒機は通常、連続設定で使用されますが、TIANCI イノベーション センターなどの一部の研究開発環境ではバッチ装置として機能する場合があります。

質問: ロータリードラム造粒機の保持時間はどれくらいですか?

答え:     滞留時間は、ドラムから出る材料の特性と品質を制御するために使用されるプロセスパラメータの 1 つであるため、プロセスと製品の目標によって大きく異なる場合があります。一般に、造粒機での滞留時間は 30 秒から 60 分の範囲になります。

質問: 代表的な着用アイテムは何ですか?

答え:     回転ドラム造粒機は一般にメンテナンスの手間がかかりませんが、一部の品目は、動作条件によっては、特にドラムの位置がずれた場合に摩耗する可能性があります。ドラム造粒機の最も一般的な摩耗部品には、通常、ライナー (該当する場合)、タンブリング フライト (該当する場合)、および潜在的にトラニオン ホイール、タイヤ、およびスラスト ローラーが含まれます。

ロータリードラムのアライメントは、タイヤとトラニオンホイールの摩耗を防ぐためのドラムメンテナンスの重要な側面です。ドラムの位置がずれると、すべてのコンポーネントにさらなるストレスがかかり、過度の摩耗が促進されます。

質問: 造粒機から出た製品には乾燥が必要ですか?

答え:     造粒プロセスは液体結合剤に依存して顆粒を形成し層状にするため、造粒機を出た製品は濡れており、乾燥を必要としない下流プロセス（ペレットが火格子窯に送られる鉄鉱石の球状化の場合など）にすぐに移動する場合を除き、乾燥する必要があります。

乾燥は通常、回転式乾燥機で行われ、ドラムの回転に伴って発生する転動作用の結果、顆粒がさらに丸くなり、「研磨」されます。

質問: ロータリードラム造粒機が自分の用途に適しているかどうかはどうすればわかりますか?

答え:     回転ドラム造粒機が特定のプロジェクトに適しているかどうかは、容量、粒子特性の制御レベル、製品パラメーターなど、特定のプロセスと製品の目標によって決まります。

ドラム造粒機がプロジェクトの目的を達成できるかどうかが不明な場合は、TIANCI イノベーション センターでテストを実施してプロセスを評価し、最適な機器構成を特定できます。

質問: 回転ドラム造粒機をサポートするために他の機器が必要ですか?

答え:     ドラム造粒機には、材料をドラムに出入りさせるための供給および取り出しシステムが必要です。また、通常、過剰分と不足分を回収してプロセスにリサイクルするためのスクリーンとリサイクル回路も必要です。

また、ドラム造粒機の後には通常、回転乾燥機が続き、場合によっては、均一な原料をユニットに供給するためのミキサーがその前にある場合もあります。

質問: 設計プロセスはどのようなものですか?

答え:     ロータリードラム造粒機の設計は通常、目的の材料の造粒の実現可能性を評価し、充填率、保持時間、ドラム速度と傾き、スプレーシステム設計などの重要なプロセスデータを収集するためのテストから始まります。

データが収集されると、エンジニアはこれに基づいてドラムのサイズを決定し、目的の製品を意図した容量で生産するために必要な機能や変更を組み込みます。

質問: 回転ドラム造粒機を設計するにはどのようなデータが必要ですか?

答え:     造粒機を設計するには、さまざまなデータ ポイントが必要です。通常、プロセスの説明に加えて、次のデータが必要です。

当社を選ぶ理由

サポートとサービス:

当社はお客様に包括的なサポートと信頼できるサービスを提供することに尽力しています。当社は、お客様のニーズに合わせた無料のプロセス設計図と、最適な機械のパフォーマンスを保証するための無料の試用テスト サービスを提供します。すべてのマシンには 1 年間の保証が付いており、安心してご使用いただけます。さらに、無料の設置サービスと専門的なトレーニング サービスを提供し、チームが機器を迅速に習得し、効率的な生産を達成できるように支援します。