ローータリー ドラム 粒剤 リン酸粉 球状粒子

  回転ドラム造粒機の製品説明

回転ドラム造粒機は、粉体原料の造粒工程において広く使用されている中核装置であり、特に肥料製造、鉱物加工、建築資材の分野で活躍しています。その動作原理は、機械的回転、材料の重力、補助結合の組み合わせに基づいており、粉末状の原料（複合肥料原料、鉱物粉末など）が傾斜した回転ドラムに連続的に追加されます。ドラムの回転中、材料は連続的に回転、転がり、衝突します。少量の結合剤（または一部の材料の固有粘度）の助けにより、粉末粒子は徐々に凝集して、均一なサイズの球形または不規則な粒状製品になります。

回転ドラム造粒機の主な利点

　　回転ドラム造粒機の主な利点としては、まず原料への適応性が高いことが挙げられます。含水率（一般的に20％～40％）や粒子径の異なる様々な粉体原料に対応し、造粒率は通常85％以上に維持されるため、製品の品質の安定化に効果を発揮します。第二に、生産能力が高く、エネルギー消費が少ないという特徴があります。大径・長尺のドラム構造により連続大量生産が可能であり、他の造粒装置（ディスクグラニュレーターなど）に比べて製品当たりの消費電力が低く抑えられています。また、装置の構造がシンプルで、操作やメンテナンスが容易です。主要部品（ドラムの内張りなど）は耐摩耗性材料（高マンガン鋼など）で作られており、耐用年数が長く、交換やメンテナンスの頻度が軽減されます。

　　応用シナリオの観点から見ると、回転ドラム造粒機は肥料業界で最も広く使用されています。化成肥料、有機肥料、生物肥料などの粒状肥料を生産できるため、肥料の利用率が向上する（粒状肥料は失われにくく、凝集しにくい）だけでなく、機械施肥のニーズにも対応します。鉱物加工産業では、その後の製錬や輸送を容易にするために鉱物粉末を顆粒化するために使用されます。建材産業では、セメントクリンカー、石膏粉末、その他の材料の造粒に使用して、建材の性能を向上させることができます。

　　実際の生産プロセスでは、回転ドラム造粒機は優れた環境保護性能も備えています。ドラムのシール構造を最適化し、集塵システムを適合させることにより、造粒プロセス中の粉塵の排出を効果的に削減し、現代の工業生産の環境保護要件を満たします。同時に、製品のさまざまなニーズに応じて、ドラムの回転速度、ドラムの傾斜角度、結合剤の量を変更することで最終製品の粒子サイズを調整でき、高い柔軟性を備えています。

主な技術パラメータ

 お客様の適用事例

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ロータリードラム造粒機のよくある質問 (FAQ)

質問:  ドラム造粒機の時間当たりの出力範囲を指定していただけますか?

答え:     当社のドラム造粒機の標準時間当たり生産量は 1 ～ 300 トンの範囲です。より高い生産量の需要がある場合 (たとえば、1 時間あたり 25 トン以上)、特定の生産ニーズに基づいてカスタマイズされたソリューションをカスタマイズできます。

質問: ロータリードラム造粒機はどのように機能しますか?

答え:     ドラム造粒機は、液体バインダーの存在下で材料を転がすことによって機能し、顆粒の形成と成長を促進します。供給材料とバインダーは回転ドラムを通して常に供給されます。回転動作とバインダーの粘着性により、微粉が粒子に集まります。これらの粒子は、層内で転がるときに追加の微粒子や結合剤を取り込み続け、粒子が緻密化し、合体として知られる現象で追加の層を取り込みます。タンブリングフライトをユニットに組み込んで、材料床の撹拌を高めることができます。

この凝集物の形成方法は、湿式造粒、ボール化、またはペレット化としても知られる撹拌凝集の一種です。

質問: ロータリードラム造粒機はどのような種類の材料を処理できますか?

答え:     一般に、ドラム造粒機は、乾燥した微粉末の形でバルク固体を処理できます。この柔軟性は、特殊化学薬品や肥料から鉱物や鉱石、その他あらゆるものに至るまでの材料を処理する多くの産業に適しています。

場合によっては、原料を造粒機に適した原料にし、最終製品に望ましい特性を生み出すために、粉砕、粉砕、乾燥などの前処理が必要になる場合があります。

質問: ディスクペレタイザーと比較したロータリードラム造粒機の利点は何ですか?

答え:     ドラム造粒機とディスクペレタイザーのどちらを選択する場合、ディスクペレタイザーよりも処理量が高いドラムが選択されることがよくあります。回転ドラムには「密閉」システムであるという利点もあります。これは、造粒が密閉された環境内で発生するため、逃散物質が制限されることを意味します。

造粒ドラムはどの程度の容量に対応できますか?

答え:     造粒ドラムはほぼあらゆるサイズにカスタマイズでき、500 lb/hr ～ 3500 TPH+ の範囲の容量に対応します。

ドラム造粒機はバッチ式ですか、それとも連続式ですか?

答え:     回転ドラム造粒機は通常、連続設定で使用されますが、TIANCI イノベーション センターなどの一部の研究開発環境ではバッチ装置として機能する場合があります。

質問: ロータリードラム造粒機の保持時間はどれくらいですか?

答え:     滞留時間は、ドラムから出る材料の特性と品質を制御するために使用されるプロセスパラメータの 1 つであるため、プロセスと製品の目標によって大きく異なる場合があります。一般に、造粒機での滞留時間は 30 秒から 60 分の範囲になります。

質問: 代表的な着用アイテムは何ですか?

答え:     回転ドラム造粒機は一般にメンテナンスの手間がかかりませんが、一部の品目は、動作条件によっては、特にドラムの位置がずれた場合に摩耗する可能性があります。ドラム造粒機の最も一般的な摩耗部品には、通常、ライナー (該当する場合)、タンブリング フライト (該当する場合)、および潜在的にトラニオン ホイール、タイヤ、およびスラスト ローラーが含まれます。

ロータリードラムのアライメントは、タイヤとトラニオンホイールの摩耗を防ぐためのドラムメンテナンスの重要な側面です。ドラムの位置がずれると、すべてのコンポーネントにさらなるストレスがかかり、過度の摩耗が促進されます。

質問: 造粒機から出た製品には乾燥が必要ですか?

答え:     造粒プロセスは液体結合剤に依存して顆粒を形成し層状にするため、造粒機を出た製品は濡れており、乾燥を必要としない下流プロセス（ペレットが火格子窯に送られる鉄鉱石の球状化の場合など）にすぐに移動する場合を除き、乾燥する必要があります。

乾燥は通常、回転式乾燥機で行われ、ドラムの回転に伴って発生する転動作用の結果、顆粒がさらに丸くなり、「研磨」されます。

質問: ロータリードラム造粒機が自分の用途に適しているかどうかはどうすればわかりますか?

答え:     回転ドラム造粒機が特定のプロジェクトに適しているかどうかは、容量、粒子特性の制御レベル、製品パラメーターなど、特定のプロセスと製品の目標によって決まります。

ドラム造粒機がプロジェクトの目的を達成できるかどうかが不明な場合は、TIANCI イノベーション センターでテストを実施してプロセスを評価し、最適な機器構成を特定できます。

質問: 回転ドラム造粒機をサポートするために他の機器が必要ですか?

答え:     ドラム造粒機には、材料をドラムに出入りさせるための供給および取り出しシステムが必要です。また、通常、過剰分と不足分を回収してプロセスにリサイクルするためのスクリーンとリサイクル回路も必要です。

また、ドラム造粒機の後には通常、回転乾燥機が続き、場合によっては、均一な原料をユニットに供給するためのミキサーがその前にある場合もあります。

質問: 設計プロセスはどのようなものですか?

答え:     ロータリードラム造粒機の設計は通常、目的の材料の造粒の実現可能性を評価し、充填率、保持時間、ドラム速度と傾き、スプレーシステム設計などの重要なプロセスデータを収集するためのテストから始まります。

データが収集されると、エンジニアはこれに基づいてドラムのサイズを決定し、目的の製品を意図した容量で生産するために必要な機能や変更を組み込みます。

質問: 回転ドラム造粒機を設計するにはどのようなデータが必要ですか?

答え:     造粒機を設計するには、さまざまなデータ ポイントが必要です。通常、プロセスの説明に加えて、次のデータが必要です。

当社を選ぶ理由

サポートとサービス:

当社はお客様に包括的なサポートと信頼できるサービスを提供することに尽力しています。当社は、お客様のニーズに合わせた無料のプロセス設計図と、最適な機械のパフォーマンスを保証するための無料の試用テスト サービスを提供します。すべてのマシンには 1 年間の保証が付いており、安心してご使用いただけます。さらに、無料の設置サービスと専門的なトレーニング サービスを提供し、チームが機器を迅速に習得し、効率的な生産を達成できるように支援します。