年間10万トンの有機肥料の粒子の生産ライン"回転ドラム粒子をコア粒化メカニズムとして使用する

  穀物化有機肥料の年間1万トンの回転ドラム粒化生産ラインの導入

年間1万トンの有機肥料粒子の生産ラインは,大型中規模の有機肥料生産企業向けに設計された標準化された自動生産ラインです.それは,コアを形成する機器として回転ドラム粒子を使用原材料の予備処理,発酵,乾燥,冷却,スクリーニング,包装を含む全プロセスのための設備を装備しています.畜産や家禽の糞など 有機原料を効率的に変換できます要求を満たす標準的な粒状有機肥料に. それは大規模な農業肥料,土壌改善,緑の農業開発年間生産量は1万トン (年間300日稼働と平均日産量は約333トン) で安定している.

プロセスの段階と機器の構成

• 前加工:原材料の基礎を確立する

• 
  

  原材料の粉砕装置: 2 Φ800 ハンマーミール (加工能力 20-25 トン/時間) 草や真菌残留などの粗い繊維の原材料を80 メッシュ以上粉砕する畜産物や家禽の糞肥料の発酵材料の二次粉砕を行い,原材料の均一な粒子のサイズを確保し,その後の粒子の効率を向上させる.;

  原材料の混合装置: 1 つの双軸パドルミキサー (5m3の容量,混合時間 ≤3分/ラッチ),粉砕された有機原材料を正確に混合する.調理剤 (ゼオライト粉末/ジプス)生物有機肥料の生産中に添加される微生物剤 (混合の均一性 ≥95%で,完成品の栄養素のバランスを確保します.

  核粒集:回転ドラム粒集は主要な鋳造ユニットである.

  1 Φ2.0×6.0mの回転ドラム粒機 (コアパラメータ:処理能力15-18トン/時間,モーターパワー37kW) が生産ラインのコア成形装置として使用されます.年間生産能力が100台に適している.千トンだ

  ローラーの内面は,耐磨性ゴムシートで30mm厚で作られており,有機原材料の酸性腐食や摩擦に耐性があり,使用寿命は3年以上です.

  精密スプレー結合装置の4セットを装備する (粉末パスタまたはナトリウムヒュマート溶液を使用することができる.加量量は2%~4%である).噴射量はPLC制御システムで調整され,粒子の形成率は85%~90%で安定しています.;

  変動周波数速度制御システム (速度は5〜10r/minから調整可能) で装備され,原材料の湿度と粘度に応じて粒子の速度を柔軟に調整できます.,過剰な乾燥から粒子が崩れ落ちたり,過剰な湿度で粒子が凝ったり合ったりしないようにし,日産333トンの半成品粒子を安定的に生産できるようにする.

  加工後:完成品の品質と安定性を向上させる

  乾燥装置: 1 Φ3.2×12m回転乾燥機 (熱源:バイオマスペレットバーナー,環境に優しい,汚染のない),30%~35%の水分を含むペレットを粒化後 ≤15%まで乾燥させる乾燥効率は18-20トン/時間で,貯蔵中にペレットが模様化しないようにします.

  冷却装置: 1 Φ2.5×8mの逆流冷却器で,乾燥した60〜80°Cの粒子を室温に冷却する (温度差 ≤5°C)冷却過程で粒子が水分を吸収するのを防止し,圧縮強度 (粒子の強度 ≥2.8N 冷却後)

  スクリーニング装置: 1 Φ1.8×4.0m ドラムスクリーン (2-5mmと5-8mmの二重層スクリーンで装備) 冷却された粒子を分類する.粉末の細分量 (≤2mm) は,二次使用のために粉砕機に戻されます.画面上の合格粒子 (2-8mm) が包装部分に入ります.スクリーニング効率は ≥18トン/時間で,最終製品の資格率は ≥98%です.

       補助および包装部門: 継続的な生産と便利な保管と輸送を確保する

  粉塵除去装置: 生産ライン全体にパルスバッグの粉塵収集器 (20000 m3/hの処理空気の容量) が装備されており,粉砕,乾燥,シリング中に発生する粉塵を収集します.塵の排出濃度 ≤10mg/m3, これは GB13271-2014 ボイラー空気汚染物質排出基準に適合しています.

  梱包装置: 2台自動量別梱包機 (梱包仕様 25kg/袋または 50kg/袋,梱包速度 400-500袋/時間)自動包装と完成品のパレット化を実現するためにベルトコンベアヤーとパレティ化ロボットで装備されています労働コストを削減し,貯蔵と輸送効率を向上させる.

 サポートとサービス

ティアンチ重工業機械は 完全なサポートとサービスを 提供することにコミットしています すべての顧客が 設備から最高の結果を得られるようにするためですプロジェクト計画から 販売後のメンテナンスまで,私たちのチームはすべての段階で専門的な支援を提供しています.

1販売前の相談
材料,容量,生産ニーズに応じて,最も適した機械を選択します.特定のプロジェクト要件を満たすために,カスタマイズされた設計と技術的ソリューションが提供されています..

2設置と訓練
経験豊富なエンジニアが現場またはオンラインで設置を指導できます.また,スムーズで効率的な生産開始を保証するために詳細な操作マニュアルとトレーニングを提供します.

3販売後サービス
長期 的 な 技術 的 サポート,迅速 な 部品 供給,定期 的 な 保守 指導 を 提供 し ます.停滞 期間 を 最小限に 抑え,生産 を 安定 的 に 維持 する ため,どんな 問題 も 迅速 に 解決 さ れ ます.

4グローバルサポート
200カ国以上で成功しているプロジェクトにより 異なる市場のニーズを理解し どこにいても信頼性の高いサービスを提供しています

信頼,専門性,そして継続的なサポートを通じて 永続的なパートナーシップを築くことです

ローータリー ドラム グラナレーター よくある質問 (FAQ)

Q: その通り  ドラムグラナレーターの出力範囲を指定してください.

A: その通り     標準的な毎時間の出力は 1 から 300 トンです.私たちは,あなたの特定の生産ニーズに基づいてカスタマイズされたソリューションを調整することができます.

Q: その通り ロータリー ドラム 粒機 は どの よう に 機能 し ます か

A: その通り     ドラムグラナレーターは,液体結合剤の存在で材料を転がして粒子の形成と成長を促すことで動作する. フィード材料と結合剤は,回転ドラムを通して絶えず供給される.ローリング・アクション粘着剤の粘着性と組み合わせると 細粒子が粒子に分け合って 床に転がるにつれて凝縮と呼ばれる現象で 濃縮し,追加の層を集めます材料のベッドの振動を増やすためにユニットに転倒フライトを組み込むことができます.

この方法では,湿粒化,ボール化,ペレット化としても知られる.

Q: その通り ロータリー ドラム 粒機 は どんな 材料 を 処理 でき ます か

A: その通り     一般的に,ドラム粒機は,乾燥した粉末の形で任意の固体を処理することができます.この柔軟性は,多くの産業に適しています.特殊化学物質や肥料から始まる加工材料鉱物や鉱石,そしてその間にあるすべてのもの.

いくつかの場合,原材料は,粒剤に適した料材となり,最終製品に望ましい特性を得るため,粉砕,磨き,または乾燥の形式での予備処理を必要とする場合があります.

Q: その通り 円盤ペレライザーに比べて回転式ドラム粒機の利点は?

A: その通り     ドラム粒機とディスク粒機を選択する際には,ドラムはディスク粒機よりも高い出力を提供するため,しばしば選択されます.旋回ドラムは,閉ざされたシステムという利点もあります.粒子は閉じ込められた環境の中で発生するので,逃れる物質は限られています.

粒型 太鼓 は どんな 容量 に 適し ます か

A: その通り     粒化ドラムは,ほぼあらゆるサイズにカスタマイズされ,500lb/hrから3500TPH+までの容量に対応できます.

太鼓の粒子は連続型か連続型か?

A: その通り     ローータリードラム粒機は,通常連続的な設定で使用されますが,TIANCIイノベーションセンターなどのいくつかのR&D環境ではバッチデバイスとして機能することがあります.

Q: その通り 回転式ドラム粒機の保持時間はどのくらいですか?

A: その通り     保持時間は,ドラムから出る材料の特性と質を制御するために使用されるプロセスパラメータの一つであるため,プロセスと製品目標によって大きく異なる可能性があります.一般的に30秒から60分の間です.

Q: その通り 典型的な 着物 は 何 です か

A: その通り     ローータリードラム粒機は,一般的に保守費が低く,しかし,動作条件に応じて,特にドラムが順位から外れた場合,いくつかのアイテムが磨かれる可能性があります.ドラム粒剤の最も一般的な着用項目は,通常,インナー (適用される場合) を含む.転機車 (適用される場合) と,潜在的に車輪,タイヤ,推力ロール.

ローータリー・ドラムの調整は,タイヤとスルーホイールの磨きを防ぐためにドラムの保守の重要な側面です.ドラムが調整から外れると,すべての部品に追加のストレスを及ぼします.不適切な着物を奨励する.

Q: その通り 粒機から出てくる製品は 乾燥が必要ですか?

A: その通り     粒子の形成と層化には液体結合剤が使用されるのでグランレーターから出た製品は濡れていて,すぐに乾燥を必要としない下流プロセスに移行しない限り,乾燥する必要があります (例えば鉄鉱石のボール処理の場合)グレートオーブンへ送られる).

乾燥は,通常,回転式乾燥機で行われ,ドラムが回転するときに発生する転転作用の結果,粒子をさらに丸め,磨く.

Q: その通り ロータリー ドラム グラニュレータが私の用途に合っているか どうやってわかるの?

A: その通り     回転ドラム粒剤が特定のプロジェクトに適しているかどうかは,容量や粒子特性に対する制御レベルなどの特定のプロセスと製品目的に依存します.製品パラメータそしてもっと

ドラムグラナレータが プロジェクトの目標を達成できるかどうかは 明らかでない場合TIANCI イノベーションセンターで試験が実施され,プロセスを評価し,最も適切な機器の構成を特定することができます.

Q: その通り ローター式ドラム粒機を支えるには他の機器が必要ですか?

A: その通り     ドラム粒剤は,材料をドラム内外へ運ぶために,供給と吸収システムを必要とする.オーバーとアンダーを回収し,プロセスを再利用するためにスクリーンとリサイクル回路が必要です

太鼓粒剤は,通常,回転乾燥機が続いており,一部の場合,ユニットに均質な原料を提供するためにミキサーが先行する可能性があります.

Q: その通り デザイン プロセス は どんな もの です か

A: その通り     回転ドラム粒機の設計は,通常,意図された材料を粒化する可能性を評価し,満たしパーセント,保持時間,ドラムの速度と傾斜噴霧システム設計などです

データが集まったら,エンジニアはそれを利用して,ドラムのサイズを調整し,必要な機能や変更を加え,意図した容量で望ましい製品を製造します.

Q: その通り ロータリー ドラム 粒機 の 設計 に は どんな 資料 が 必要 です か

A: その通り     粒剤の設計には様々なデータポイントが必要である.プロセスの説明とともに,通常以下のデータが必要である.

なぜ 私たちを選んだのか?

サポートとサービス

顧客に包括的なサポートと信頼性の高いサービスを提供することにコミットしています. 私たちの会社は,あなたのニーズに合わせて,無料のプロセス設計図を提供しています.最適な機械性能を確保するための無料試用試験サービス心配事なく動作するための1年間の保証が付いています さらに,私たちは無料の設置と専門的なトレーニングサービスを提供します.チームに迅速に機器をマスターし,効率的な生産を達成するのを助けます.