起源の場所:
中国
ブランド名:
TIANCI
証明:
CE,SGS,ISO9001
モデル番号:
ZG1240
生産ラインの概要
高効率で高品質の複合肥の農業需要を満たす. それは,50,500個を生産するように設計されています.肥料の生産量,窒素含有量 20%,カリウム含有量 15%,尿素含有量 40% の生産ラインは,回転ドラム粒機をコア粒化装置として使用しています.バッチング用の設備が備わっています粉砕,混合,コーティング,乾燥,冷却,スクリーニング,リターン材料加工,パッケージング,パレット化,継続的で効率的で安定した自動生産ラインを形成します.生産ライン全体が緑色の製品品質を保証しながら エネルギー消費と環境汚染を最小限に抑える肥料生産の大規模企業に広く適用し,農業の近代化に強力な物質的な支援を提供する.
この複合肥粒化生産ラインのコア機器は,回転ドラム粒機です.均質に混ぜた材料を,要求事項を満たす粒状製品に変換する責任者この回転ドラム粒剤のドラムは高品質のステンレス鋼で作られ,腐食耐性,耐磨性,長寿命が優れています.ドラムの回転速度と傾斜角は,粒子の効果と質を確保するために,材料の特性と粒子のサイズに応じて調整することができます粒化過程では,混合材料は,ドラム内側に連続して転がり,凝聚し,徐々に直径2〜4mmの粒子を形成します.粒子の形成率が90%を超える同時に,回転ドラム粒子は噴霧装置も装備されています.粒子の強度と安定性をさらに向上させるために,必要に応じて,適切な量の水または結合剤をドラムに噴射することができる..
塗装機と塗装液体タンクは,粒化後に化合物肥料粒子を塗装するために一緒に働き,水分吸収,カッキング,および貯蔵安定性に対する耐性を向上させます.塗装過程中,微量元素や農薬も加えられる.塗装機はドラム型の構造を使用し,ドラムが回るにつれて粒子はドラムの中を継続的に転がります.塗料液体は専用噴霧装置で粒子の表面に均等に噴射されますコーティング液体の容器は,コーティング液体を保存し,準備するために使用され,コーティング液体の構成の均一性を確保するために調動装置を装備されています..コーティングマシンは 98% 以上のコーティング均一性を達成し,コーティングされた粒子は,貯蔵中に水分吸収とカッキングに弱いため,製品の保存期間を効果的に延長します.
乾燥機は,穀物化後,高水分濃度の複合肥粒を乾燥させ,水分濃度を低減して製品品質基準を満たす (通常は≤2%) に使用されます.この生産ラインは回転乾燥機を使用します乾燥剤として熱気を使用し,熱交換によって粒子の水分を蒸発させる.乾燥機のドラムは高品質の鋼板でできています.内部壁に持ち上げプレートがあり,粒子を継続的に持ち上げ,落とすことができる.乾燥器の熱源は,石炭火力熱気炉から選択できます.ガスで燃やされる熱気炉安定した加熱と高熱効率を保証する,実際の状況に応じて,バイオマス熱気炉.ドライング温度をリアルタイムにモニターする温度制御システムも装備されています安定した乾燥プロセスを確保し,高温による粒子の劣化防止.
冷却器は,高温 (通常80〜100°C) に乾燥した複合肥粒子を冷却するために使用されます.その温度を室温に近い温度 (≤40°C) に低減し,後のスクリーニングと包装プロセスを容易にする製造ラインは,回転冷却機のような構造を備えた回転冷却機を使用していますが,その作業原理は反対です.冷却媒体は冷たい空気を使用します.熱交換によって粒から熱を除去する冷却器は高冷却効率で,粒子を適度に冷却し,局所的な過熱や過熱を防ぐ.冷却した粒子は硬い壊れやすいため,製品の品質を効果的に保証します.
スクリーニングマシンは,冷却された複合肥粒子を分類しスクリーニングするために使用され,定量粒子サイズ (2-4mm) の粒子を最終製品として選択します.そして,さらに加工するには,大きすぎる粒 (4mm以上) と小さすぎる粉末 (2mm未満) を分離するこの生産ラインは,高いスクリーニング効率,正確なグレード,低騒音の利点を持つ振動スクリーンを使用します.スクリーンはスクリーンの複数の層で装備されています.粒子の複数の段階のスクリーニングを同時に可能とする合格粒子はスクリーンを通過し,完成品輸送システムに入ります. 粒子の大きさが大きすぎる粒子は,さらに粉砕するために,リターン・クラッシャーに運ばれます.粒子の大きさが小さすぎる粉末は,再び混合と粒化に参加するためにミキサーに戻されます.材料のリサイクルを実現し,原材料の利用を改善し,生産コストを削減する.
リターン材料粉砕機は,スクリーニングマシンによって分離された過大量の複合肥粒子を再粉砕するために主に使用され,再混合と粒化に適しています.このリターン材料のクラッサーは,原材料のクラッサーと同じタイプのハンマーミルを使用しかし,その粉砕パラメータは,粉砕効果を確保するために,返却材料の特性に応じて調整することができます.リターン材料粉砕機の処理能力は,生産ラインの総容量に一致するフィルタリングによって生成されたリターン材料を迅速に処理し,生産ラインの継続的かつ安定した動作を保証します.
1.梱包機: 梱包機は,製品貯蔵を容易にするために,指定された重量 (袋25kg,袋50kgなど) による合格複合肥粒子を自動的に梱包するために使用されます.輸送この生産ラインは自動定量包装機械を使用しており,正確な測定,高速な包装速度,高度な自動化の利点があります.パッケージ機は自動測定を実現します測定精度は ± 0.2% に達し,梱包速度は60~80袋/時間に達する.プラスチック製の織物袋から包装材料を選択できます異なる顧客のパッケージングニーズを満たすため
2.ロボットパレティライザー: ロボット型パレット化機は,パッケージされた複合肥袋を事前に設定されたスタッキングパターンに従ってパレットに自動的に積み重ね,完成品の自動スタッキングを達成するために使用されます.このロボットパレティライザーは多関節ロボット構造を採用しています柔軟な動き,正確な位置付け,そして高いスタッキング効率を提供します.ロボットは,自動で,完成袋の仕様とパレットサイズに応じてスタッキング方法とパターンを調整することができますスタッキング精度 ±5mm スタッキング速度 100-120袋/時間ロボット製のパレティライザーは,積み重ねの効率を向上させ,手作業の強さを削減するだけでなく,積み重ねの安定性と整頓性を確保します倉庫と輸送を容易にする.
1.輸送機: コンベアーは,生産ラインの様々な機器を繋ぐ重要なリンクであり,プロセス間の材料輸送と継続的な動作を保証します.この生産ラインは,様々な種類のコンベアで装備されていますベルトコンベア,スクリューコンベア,バケツエレベーターなどで,異なるコンベアシナリオと材料の特性によって異なります
◦ベルトコンベアヤー主に原材料シロから粉砕機への原材料などの粒状または粉末状の材料を水平または傾斜で輸送するために使用されます包装機からロボットパレタイザーまでベルトコンベアーは,大きな輸送能力,長い輸送距離,安定した動作,低騒音などの利点があります.ベルトは高強度ゴムででき,長寿命があります.
◦螺旋輸送機主に粉末型または小粒状の材料を輸送するために使用されます.例えば,リターン・ブレッシャーで粉砕された材料がミキサーに返されます.スクリュー・コンベアーはコンパクトな構造,小さな足跡,密封性能も良さ物質の漏れや塵の汚染を効果的に防止する.
◦バケツエレベーター主に,ミキサーから回転ドラム粒機への混合材料,乾燥機から冷却機への乾燥粒の垂直輸送に使用されます.バケツエレベーターは,高い持ち上げ高度などの利点があります耐磨材料で作られ,長寿を保証します.
材料シロ: 材料シロは,生産ラインの各段階に必要な原材料,中間製品,完成品を保管するために使用されます.継続的で安定した材料供給と貯蔵を保証するこの生産ラインには,原材料のシロ,混合材料のシロ,完成品のシロなど,さまざまな種類と仕様を持つ複数のシロが装備されています.すべてのシロは,内壁が滑らかな溶接鋼構造で作られています材料の蓄積を防止し,材料の流れと卸荷を容易にする.各シロには,上部にダストカバーと,下部に卸荷装置 (回転バルブや電気ゲートなど) が装備されています.生産需要に応じて卸荷量と速度を制御できるようにする.さらに,各シロには,本物のレベルをリアルタイムに監視するためのレベル計が装備されています.生産スケジュールと原材料の調達を容易にする.
1高度な自動化:生産ラインは,原料のバッチ,粉砕,混合,粒化,乾燥から,プロセス全体の自動化操作を実現するPLC制御システムを採用しています.冷却フィルティング,コーティング,包装からパレティ化まで,手作業の削減と生産効率の向上と製品の品質の安定性
2高品質の製品: 精密なバッチシステム,効率的な混合装置,先進的な回転ドラム粒化技術,そして完璧なスクリーニングとコーティングプロセスにより,合成肥料の粒子が均質な栄養素を持っていることを確認します高品質の複合肥に対する農業生産のニーズを満たす. 肥料は,水分吸収とカッキングに強い耐性があります.
3低エネルギー消費: 生産ラインに選択されたすべての設備は,省エネ設計を採用しています.例えば,高効率のドライヤーとクーラーは,最適化された熱交換構造を採用しています.熱効率を向上させ エネルギー消費を削減する材料のリサイクル (粉砕・再粒化のための材料の回収など)材料の利用率を向上させ,廃棄物を削減します..
4優れた環境性能: 生産ラインは,各粉塵発生段階 (粉砕機,ミキサー,スクリーニングマシンなど) に密封装置と除塵装置を装備しています.粉塵の脱出を効果的に制御する; 乾燥過程では,高効率の排気ガス処理装置が使用され,有害ガス排出量を削減し,国家環境保護基準を満たします.生産環境を向上させる.
高い柔軟性: 生産ラインの機器パラメータ (ドラム粒子の回転速度と傾斜角,ドライヤーの温度,異なる原材料の特性と製品要件に応じて柔軟に調整できます.複合肥の生産が可能になり,様々な仕様や栄養成分が揃って,異なる顧客のニーズを満たすことができる.
ティアンチ重工業機械は 完全なサポートとサービスを 提供することにコミットしています すべての顧客が 設備から最高の結果を得られるようにするためですプロジェクト計画から 販売後のメンテナンスまで,私たちのチームはすべての段階で専門的な支援を提供しています.
1販売前の相談
材料,容量,生産ニーズに応じて,最も適した機械を選択します.特定のプロジェクト要件を満たすために,カスタマイズされた設計と技術的ソリューションが提供されています..
2設置と訓練
経験豊富なエンジニアが現場またはオンラインで設置を指導できます.また,スムーズで効率的な生産開始を保証するために詳細な操作マニュアルとトレーニングを提供します.
3販売後サービス
長期 的 な 技術 的 サポート,迅速 な 部品 供給,定期 的 な 保守 指導 を 提供 し ます.停滞 期間 を 最小限に 抑え,生産 を 安定 的 に 維持 する ため,どんな 問題 も 迅速 に 解決 さ れ ます.
4グローバルサポート
200カ国以上で成功しているプロジェクトにより 異なる市場のニーズを理解し どこにいても信頼性の高いサービスを提供しています
信頼,専門性,そして継続的なサポートを通じて 永続的なパートナーシップを築くことです
Q: その通り ドラムグラナレーターの出力範囲を指定してください.
A: その通り 標準的な毎時間の出力は 1 から 300 トンです.私たちは,あなたの特定の生産ニーズに基づいてカスタマイズされたソリューションを調整することができます.
Q: その通り ロータリー ドラム 粒機 は どの よう に 機能 し ます か
A: その通り ドラムグラナレーターは,液体結合剤の存在で材料を転がして粒子の形成と成長を促すことで動作する. フィード材料と結合剤は,回転ドラムを通して絶えず供給される.ローリング・アクション粘着剤の粘着性と組み合わせると 細粒子が粒子に分け合って 床に転がるにつれて凝縮と呼ばれる現象で 濃縮し,追加の層を集めます材料のベッドの振動を増やすためにユニットに転倒フライトを組み込むことができます.
この方法では,湿粒化,ボール化,ペレット化としても知られる.
Q: その通り ロータリー ドラム 粒機 は どんな 材料 を 処理 でき ます か
A: その通り 一般的に,ドラム粒機は,乾燥した粉末の形で任意の固体を処理することができます.この柔軟性は,多くの産業に適しています.特殊化学物質や肥料から始まる加工材料鉱物や鉱石,そしてその間にあるすべてのもの.
いくつかの場合,原材料は,粒剤に適した料材となり,最終製品に望ましい特性を得るため,粉砕,磨き,または乾燥の形式での予備処理を必要とする場合があります.
Q: その通り 円盤ペレライザーに比べて回転式ドラム粒機の利点は?
A: その通り ドラム粒機とディスク粒機を選択する際には,ドラムはディスク粒機よりも高い出力を提供するため,しばしば選択されます.旋回ドラムは,閉ざされたシステムという利点もあります.粒子は閉じ込められた環境の中で発生するので,逃れる物質は限られています.
粒型 太鼓 は どんな 容量 に 適し ます か
A: その通り 粒化ドラムは,ほぼあらゆるサイズにカスタマイズされ,500lb/hrから3500TPH+までの容量に対応できます.
太鼓の粒子は連続型か連続型か?
A: その通り ローータリードラム粒機は,通常連続的な設定で使用されますが,TIANCIイノベーションセンターなどのいくつかのR&D環境ではバッチデバイスとして機能することがあります.
Q: その通り 回転式ドラム粒機の保持時間はどのくらいですか?
A: その通り 保持時間は,ドラムから出る材料の特性と質を制御するために使用されるプロセスパラメータの一つであるため,プロセスと製品目標によって大きく異なる可能性があります.一般的に30秒から60分の間です.
Q: その通り 典型的な 着物 は 何 です か
A: その通り ローータリードラム粒機は,一般的に保守費が低く,しかし,動作条件に応じて,特にドラムが順位から外れた場合,いくつかのアイテムが磨かれる可能性があります.ドラム粒剤の最も一般的な着用項目は,通常,インナー (適用される場合) を含む.転機車 (適用される場合) と,潜在的に車輪,タイヤ,推力ロール.
ローータリー・ドラムの調整は,タイヤとスルーホイールの磨きを防ぐためにドラムの保守の重要な側面です.ドラムが調整から外れると,すべての部品に追加のストレスを及ぼします.不適切な着物を奨励する.
Q: その通り 粒機から出てくる製品は 乾燥が必要ですか?
A: その通り 粒子の形成と層化には液体結合剤が使用されるのでグランレーターから出た製品は濡れていて,すぐに乾燥を必要としない下流プロセスに移行しない限り,乾燥する必要があります (例えば鉄鉱石のボール処理の場合)グレートオーブンへ送られる).
乾燥は,通常,回転式乾燥機で行われ,ドラムが回転するときに発生する転転作用の結果,粒子をさらに丸め,磨く.
Q: その通り ロータリー ドラム グラニュレータが私の用途に合っているか どうやってわかるの?
A: その通り 回転ドラム粒剤が特定のプロジェクトに適しているかどうかは,容量や粒子特性に対する制御レベルなどの特定のプロセスと製品目的に依存します.製品パラメータそしてもっと
ドラムグラナレータが プロジェクトの目標を達成できるかどうかは 明らかでない場合TIANCI イノベーションセンターで試験が実施され,プロセスを評価し,最も適切な機器の構成を特定することができます.
Q: その通り ローター式ドラム粒機を支えるには他の機器が必要ですか?
A: その通り ドラム粒剤は,材料をドラム内外へ運ぶために,供給と吸収システムを必要とする.オーバーとアンダーを回収し,プロセスを再利用するためにスクリーンとリサイクル回路が必要です
太鼓粒剤は,通常,回転乾燥機が続いており,一部の場合,ユニットに均質な原料を提供するためにミキサーが先行する可能性があります.
Q: その通り デザイン プロセス は どんな もの です か
A: その通り 回転ドラム粒機の設計は,通常,意図された材料を粒化する可能性を評価し,満たしパーセント,保持時間,ドラムの速度と傾斜噴霧システム設計などです
データが集まったら,エンジニアはそれを利用して,ドラムのサイズを調整し,必要な機能や変更を加え,意図した容量で望ましい製品を製造します.
Q: その通り ロータリー ドラム 粒機 の 設計 に は どんな 資料 が 必要 です か
A: その通り 粒剤の設計には様々なデータポイントが必要である.プロセスの説明とともに,通常以下のデータが必要である.
顧客に包括的なサポートと信頼性の高いサービスを提供することにコミットしています. 私たちの会社は,あなたのニーズに合わせて,無料のプロセス設計図を提供しています.最適な機械性能を確保するための無料試用試験サービス心配事なく動作するための1年間の保証が付いています さらに,私たちは無料の設置と専門的なトレーニングサービスを提供します.チームに迅速に機器をマスターし,効率的な生産を達成するのを助けます.
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