起源の場所:
中国
ブランド名:
TIANCI
証明:
CE,SGS,ISO9001
モデル番号:
ZG1240
ローティングドラムグラナレーターを使用し,コア機器ベントニート粒子の生産ライン鉱石の粉末は球状の粒に加工され,粒子の大きさは2~6mm,湿度 ≤3%,圧縮強度は ≥15N/粒建設材料,金属工学,環境保護産業における 鋳造ベントナイトの需要を満たし,年間生産量は100個に達します.合格品の生産量 (年間300日稼働期間に基づく)平均日産容量は約333トン,時産容量は約14トン).
• 医療機関ベントナイト原鉱石粉末: 90%以上の粒子は200メガネのシートを通過しなければならない.水分含有量は8%から12% (原鉱石の水分含有量が高すぎると) の範囲で制御する必要があります.乾燥前処理が必要です).
• 医療機関結合剤:水が好ましい (低コスト,不純物を含まない).特殊な需要のために,0.5%-1%のナトリウムカーボキシメチルセルロースを追加することができる (粒子の強さを向上させる).
• 医療機関補助材料:他の汚れは許されない. 原鉱石粉末の純度が95%以上で,完成品の品質に影響を及ぼさないようにしなければならない.
|
プロセス |
機器の名前 |
モデル/仕様 |
量 |
核心的な役割 |
|
原材料の貯蔵 |
原鉱粉末シロ |
50m3の容量,振動する給餌装置 |
2 単位 |
ベントナイト鉱石粉末を保存し,継続的な供給を保証する. |
|
原材料輸送 |
スクリップコンベア |
輸送容量 20m3/h,材料 304ステンレス鋼 |
3 単位 |
閉ざされた材料輸送を達成するために様々なデバイスを接続します. |
|
汚れを粉砕し除去する |
衝撃式粉砕機 |
処理容量: 20トン/時間 細さ調整可能 (200 メッシュ) |
1 ユニット |
原鉱石の塊を粉砕し,石や金属の不純物を除去する. |
|
成分 の 混合 |
双軸パドルミキサー |
効果体積 5m3,混ぜる時間 3-5分/バッチ |
1 ユニット |
生鉱石粉末を水 (結合剤) に混ぜ,湿度を制御する. |
|
核粒 |
ローータリー・ドラム・グラナレーター |
直径2.2m,長さ6m,傾斜角3°-5°,回転速度12-15r/min |
1 ユニット |
物質を集積させ 目標サイズの粒子を形成する |
|
粒子の乾燥 |
ローター式乾燥炉 |
直径2.4m 長さ18m 熱気温200~250°C |
1 ユニット |
耐久性を高めるため,分子の水分含有量を≤3%まで減らす |
|
冷却 |
冷却ロール |
2.0m直径,長さ10m,空気冷却 +スプレー冷却 |
1 ユニット |
乾燥した粒子の温度を80°Cから室温にしました. |
|
スクリーニングと分類 |
二重層振動スクリーン |
スクリーン・メガネサイズ: 2mm (下層),6mm (上層) |
1 ユニット |
適格な粒子を分離し,粉末を返却し,大きすぎる塊を分離する. |
|
完成品の保管 |
完成品倉庫 |
80m3の容量,自動計量装置と放出装置を装備 |
2 単位 |
適格な完成品の保管は,その後の梱包と輸送を容易にする. |
|
環境保護施設 |
バッグハウス用粉塵収集機 |
空気容量は20000m3/hで,除塵効率は99.5%以上である. |
2 単位 |
粉砕と乾燥過程で発生する塵は,基準に従って収集され,放出されます. |
• 医療機関原油粉末はシロからスルーコンベアヤーで衝突粉砕機に供給され,細さ200メガネまで粉砕されます.同時に,内蔵磁気分離器で金属の汚れを除去し,シートで石を除去する (粒子の大きさ> 5mm).
• 医療機関前処理後,鉱物粉末は一時的に転送シロに保管され,供給速度は定量フィッダー (14トン/h,超負荷を避けるため,次の段階では.
• 医療機関測定された量の鉱物粉末と水を同時に2軸のパドルミキサーに比例して (水添加量15%~18%) 供給し,3〜5分間混ぜます.
• 医療機関混合の最終点の判断: 材料は"手で押すと球状になり,軽く押すと割れない"状態である (水分含有量18%~22%).この時点で材料は適度な粘度があり,粒化するのが最も簡単です.
• 医療機関混ぜた後,材料はローティング・ドラム・グラナレーターに継続的に供給されます.ドラムの回転によって生成される"ロール+エクストルーション"作用によって,材料は徐々に粒状に凝縮されます.
• 医療機関キーパラメータ制御: 1 ドラムの傾斜角3.5° (材料の残留時間8〜10分を確保し,粒子が完全に成長できるようにする)2 回転速度 13 r/min (過小粒子を発生させる過速な回転速度を避けるため)3 フード速度は14トン/hで安定 (フード速度の変動が不均等な粒子の大きさを引き起こすのを防ぐため).
• 医療機関粒子を粒化した後,湿った粒子は2〜6mmの粒子の大きさで,水分含有量は約20%です.
• 医療機関湿った粒子は,天然ガスまたは熱気炉 (220°Cの熱気温) で加熱される回転式乾燥炉に入ります.乾燥時間は約25分であり,水分含有量は≤3%まで減少します..
• 医療機関乾燥後,粒子は (約80°Cの温度) 冷却ドラムに入れて,空気冷却と噴霧 (水温25°C) の組み合わせによって冷却されます.高温により粒子が水分を吸収したり,凝縮したりしないように温度を≤35°Cまで低下させる..
• 医療機関冷却後,粒子は二層振動スクリーンに入ります.上部スクリーン (6mm) は超大小の塊 (約3%) を分離し,再粉砕のために粉砕機に送られます.下のスクリーン (2mm) は細粉 (約5%) を分離します.再び粒化するためにミキサーに戻されます.
• 医療機関中層 (2-6mm) は,コンベヤーで完成品倉庫に送られる合格の完成品である.原材料の総利用率は95%以上に達する.
• 医療機関粉砕過程で発生する粉塵は,パイプラインを介して袋フィルターに集められ,収集された細粉はミキサーに戻されます.乾燥炉から発生する熱い空気 (少量の塵を含む) は,二次除塵処理を受けます.排出ガス温度が80°C以下に低下し,国家排放基準を満たす≤30mg/m3の塵濃度を保持する.
• 医療機関高容量マッチング: 単一の線路は,複数の線路を並列接続する必要なく, 85%~90%の安定した設備負荷率で,年間10万トンの出力を達成できます.
• 医療機関安定した完成品品質: 適格な粒子は,粒子のサイズ均一性 ≥90%,圧縮強度 ≥15N/粒,湿度 ≤3%を有する.鋳造ベントナイトの下流産業の厳格な要求を満たす;
• 医療機関低運用コスト■ 水を主要結合剤として使用すると原材料コストが60%以上削減され,リターン材料システムは原材料利用率を95%まで増加し,約800%削減します.年間原材料コストの000元.
• 医療機関環境基準の遵守: プロセス全体は,高効率の除塵,塵の流出のない閉ざされたコンベアシステムです.排気ガス排出量は,GB 16297-1996"大気汚染物質の統合排気基準"に適合する.
Q: その通り ドラムグラナレーターの出力範囲を指定してください.
A: その通り 標準的な毎時間の出力は 1 から 300 トンです.私たちは,あなたの特定の生産ニーズに基づいてカスタマイズされたソリューションを調整することができます.
Q: その通り ロータリー ドラム 粒機 は どの よう に 機能 し ます か
A: その通り ドラムグラナレーターは,液体結合剤の存在で材料を転がして粒子の形成と成長を促すことで動作する. フィード材料と結合剤は,回転ドラムを通して絶えず供給される.ローリング・アクション粘着剤の粘着性と組み合わせると 細粒子が粒子に分け合って 床に転がるにつれて凝縮と呼ばれる現象で 濃縮し,追加の層を集めます材料のベッドの振動を増やすためにユニットに転倒フライトを組み込むことができます.
この方法では,湿粒化,ボール化,ペレット化としても知られる.
Q: その通り ロータリー ドラム 粒機 は どんな 材料 を 処理 でき ます か
A: その通り 一般的に,ドラム粒機は,乾燥した粉末の形で任意の固体を処理することができます.この柔軟性は,多くの産業に適しています.特殊化学物質や肥料から始まる加工材料鉱物や鉱石,そしてその間にあるすべてのもの.
いくつかの場合,原材料は,粒剤に適した料材となり,最終製品に望ましい特性を得るため,粉砕,磨き,または乾燥の形式での予備処理を必要とする場合があります.
Q: その通り 円盤ペレライザーに比べて回転式ドラム粒機の利点は?
A: その通り ドラム粒機とディスク粒機を選択する際には,ドラムはディスク粒機よりも高い出力を提供するため,しばしば選択されます.旋回ドラムは,閉ざされたシステムという利点もあります.粒子は閉じ込められた環境の中で発生するので,逃れる物質は限られています.
粒型 太鼓 は どんな 容量 に 適し ます か
A: その通り 粒化ドラムは,ほぼあらゆるサイズにカスタマイズされ,500lb/hrから3500TPH+までの容量に対応できます.
太鼓の粒子は連続型か連続型か?
A: その通り ローータリードラム粒機は,通常連続的な設定で使用されますが,TIANCIイノベーションセンターなどのいくつかのR&D環境ではバッチデバイスとして機能することがあります.
Q: その通り 回転式ドラム粒機の保持時間はどのくらいですか?
A: その通り 保持時間は,ドラムから出る材料の特性と質を制御するために使用されるプロセスパラメータの一つであるため,プロセスと製品目標によって大きく異なる可能性があります.一般的に30秒から60分の間です.
Q: その通り 典型的な 着物 は 何 です か
A: その通り ローータリードラム粒機は,一般的に保守費が低く,しかし,動作条件に応じて,特にドラムが順位から外れた場合,いくつかのアイテムが磨かれる可能性があります.ドラム粒剤の最も一般的な着用項目は,通常,インナー (適用される場合) を含む.転機車 (適用される場合) と,潜在的に車輪,タイヤ,推力ロール.
ローータリー・ドラムの調整は,タイヤとスルーホイールの磨きを防ぐためにドラムの保守の重要な側面です.ドラムが調整から外れると,すべての部品に追加のストレスを及ぼします.不適切な着物を奨励する.
Q: その通り 粒機から出てくる製品は 乾燥が必要ですか?
A: その通り 粒子の形成と層化には液体結合剤が使用されるのでグランレーターから出た製品は濡れていて,すぐに乾燥を必要としない下流プロセスに移行しない限り,乾燥する必要があります (例えば鉄鉱石のボール処理の場合)グレートオーブンへ送られる).
乾燥は,通常,回転式乾燥機で行われ,ドラムが回転するときに発生する転転作用の結果,粒子をさらに丸め,磨く.
Q: その通り ロータリー ドラム グラニュレータが私の用途に合っているか どうやってわかるの?
A: その通り 回転ドラム粒剤が特定のプロジェクトに適しているかどうかは,容量や粒子特性に対する制御レベルなどの特定のプロセスと製品目的に依存します.製品パラメータそしてもっと
ドラムグラナレータが プロジェクトの目標を達成できるかどうかは 明らかでない場合TIANCI イノベーションセンターで試験が実施され,プロセスを評価し,最も適切な機器の構成を特定することができます.
Q: その通り ローター式ドラム粒機を支えるには他の機器が必要ですか?
A: その通り ドラム粒剤は,材料をドラム内外へ運ぶために,供給と吸収システムを必要とする.オーバーとアンダーを回収し,プロセスを再利用するためにスクリーンとリサイクル回路が必要です
太鼓粒剤は,通常,回転乾燥機が続いており,一部の場合,ユニットに均質な原料を提供するためにミキサーが先行する可能性があります.
Q: その通り デザイン プロセス は どんな もの です か
A: その通り 回転ドラム粒機の設計は,通常,意図された材料を粒化する可能性を評価し,満たしパーセント,保持時間,ドラムの速度と傾斜噴霧システム設計などです
データが集まったら,エンジニアはそれを利用して,ドラムのサイズを調整し,必要な機能や変更を加え,意図した容量で望ましい製品を製造します.
Q: その通り ロータリー ドラム 粒機 の 設計 に は どんな 資料 が 必要 です か
A: その通り 粒剤の設計には様々なデータポイントが必要である.プロセスの説明とともに,通常以下のデータが必要である.
顧客に包括的なサポートと信頼性の高いサービスを提供することにコミットしています. 私たちの会社は,あなたのニーズに合わせて,無料のプロセス設計図を提供しています.最適な機械性能を確保するための無料試用試験サービス心配事なく動作するための1年間の保証が付いています さらに,私たちは無料の設置と専門的なトレーニングサービスを提供します.チームに迅速に機器をマスターし,効率的な生産を達成するのを助けます.
問い合わせを直接私たちに送ってください.
