ドライタイプローラープレス粒化機械_ 効率的な脱氷塩生産のためのコア機器

製品紹介:

ドライロールプレス粒剤は,解氷塩の生産のための完全な作業馬です.彼らは一貫したサイズ,高い硬さ,そして簡単に集まってない解氷塩のペレットを作ります.この機械は,密室の粒化方法を使用します砂粒化,粉砕,スクリーニングを1つにまとめますので 余分な機器に 費やす必要はありません

主なプロセスドライロールプレスグラナレーターで脱氷塩を製造する

        ドライロールプレッシングのグラニレーション技術は 古い学校の湿ったグラニレーションプロセスを完全に切断します!ほら水も 粘着剤も要らないし 勝ったほら乾燥装置も必要になりますほら反対方向に回転する2つのローラー間の機械的な圧縮力を用いて干し粒子を作りますほらなぜそうなるのかほら塩の解凍に最適ですほら簡単に溶けやすく,湿度にも敏感です.ほら主なワークフローは4つのステップに分かれています.

1材料の予備処理

まず,原材料である脱氷塩 (通常は粉末で粒子の大きさ≤0.5mm粉末は,粒化システムに入れる前に,ドラムスクリーンまたは振動スクリーン汚れや塊を除去し,原材料の均一性を確保する.

1.2 強制的に餌を与えること

前処理された脱氷塩粉粒子を粒子化器に輸送する強制的な制服埋め込まれたフィッダー中バッファーホッパー.強制的なユニフォームフィッダは安定して均質な供給圧で,粉末が2つのロールの間に連続して均等に分配されることを保証する.

1.3 ローラー挤出粒

基本段階ですローラーグラニレーションの生産ライン全体2つの逆回転ローラーローラーに均質な形状の角型模具が刻まれ,解氷塩粉をローラーで模具に押し付け,高圧 (通常15〜30MPa) で高密度で挤出され,,平らになった球状の粒,またはプレッシャーが高くなるほど,最終的な解凍塩粒子の硬度要求に応じて挤出圧を調整できます.粒子が硬くなるほど 凝縮防止性能が向上します.加工された粒形はオーダーメイドにすることができます.,平方形状が不規則2~10mmの直径 (要求に応じて調整可能)

1.4 粒化とシート化

粉砕されている粉砕装置によって,ローラープレス粒体室の下にある振動するスクリーンでスクリーニングされ,出口から放出されます.この閉ループシステムは粒子の割合は98%,生産効率の向上.

(グラフ:亜鉛硫酸粒子の生産ライン)

2.亜鉛硫酸粒子の生産設備 - 双ロール挤出粒子の主要用途:

ドライローラープレス粒機は,省エネ,環境保護,高粒子の硬さ,高効率で特徴付けられています.

2.1 エネルギー節約と環境保護

• 医療機関結合剤は必要ありません.脱氷塩は,挤出中に優れた可塑性を示し,化学結合剤 (ポリビニルアルコールなど) の必要性をなくします.これは生産コストを削減するだけでなく,脱氷塩の純度も確保します (溶融効率に影響する結合剤残留の問題を回避します).

• 医療機関低塵排出量: プロセス全体が閉ざされたシステム (塵収集器を装備) で行われ,ワークショップ内の塵濃度は10 mg/m3以下に制御されます.

2.2 高質の粒子は

• 医療機関均一な粒子の大きさ: ロール上の模様は,各粒子が均一な形と大きさを持つことを保証し,粒子の大きさ均一性は90%を超えます.単一 の 大きさ の 粒子 は,使用 の 間 に 容易 に 拡散 する地方塩分濃度が高すぎたり低すぎたりすると不均等な溶融を避ける.

• 医療機関高硬さと抗凝結特性: 挤出された粒子の散布密度は1.2-1.5g/cm3であり,圧縮強度は5-15Nです.輸送 や 保存 の 間 に 簡単に 壊れ ない濃縮防止性がある (湿った環境でも,貯蔵期間3ヶ月後,濃縮率は5%未満です).

2.3 高い生産効率とシンプルな操作

• 医療機関高出力:この装置は,小規模な実験室モデルでは 0.5 トン/時間から 20 トン/時間 (大規模な工業モデルでは) まで,さまざまな出力オプションを有し,小規模な,工業用モデルの生産ニーズを満たすことができます.中型および大型脱氷塩企業.

• 医療機関容易なメンテナンスのため,コアコンポーネント (ロール,スクリューなど) は耐腐蝕性,耐磨性のある材料 (例えば304ステンレス鋼または耐磨性合金鋼) で作られています.使用寿命5000時間以上装置はモジュール式設計で,ロールは1~2時間以内に交換でき,メンテナンス停止時間を短縮します.

2.4 適応性が高い

• 医療機関様々な原材料に適応できる: 一般的な脱氷塩 (ナトリウム塩化物,カルシウム塩化物,マグネシウム塩化物など) に加え,機械は,また,粒状し,脱氷塩 (ナトリウム塩化+カルシウム塩化など) と脱氷塩添加物 (防腐剤など) を混ぜることができます.単一の機械から複数の製品を生産できる.

• 医療機関原材料の水分含有量に適性がある.脱氷塩粉の原材料の最適な水分含有量は2〜8% (湿度粒化には15〜25%が必要).原材料の水分含有量がわずかに変動しても (1-10%)材料の貯蔵と予備処理の困難を軽減する.

製造プロセス:

01栄養:生産過程の継続性を維持する 安定した供給を保証する 次の段階への供給です
02粉砕する原材料は粒子の大きさを減らすために粉砕され,より効率的な混合と粒子が作れます.
03混ぜる粉砕された原料は,一貫して均質な配列を確保するために,他の添加物と徹底的に混合されます.
04粒状:混合した原料は粒子機で粒子に加工されます.
05スクリーニング:スクリーニングマシンは,大きすぎた粒や小さすぎた粒を分離し,粒の大きさの均一性を確保します.
06乾燥:湿度が高い粒子は,粒子の強さと安定性を向上させるために乾燥機で減少します.
07冷却:乾燥した粒子は温度を下げ,貯蔵や梱包中に変形したり粘着したりしないように冷却します.
08スクリーニング:粒子の均等な大きさを確保するために,過大または過小の粒子をスクリーニングマシンで除去します.
09梱包:適格な粒子は,輸送と保管を容易にするために,仕様に従って梱包されます.

技術パラメータ:

応用:

1農業農作物のニーズを満たすために NPK複合肥や特殊肥料の生産に最適です

2産業信頼性の高い加工のために様々な化学粉末の効率的な粒化

3パーソナライゼーション特殊な要求に応じた土壌調理剤や特殊肥料の生産に合わせることができます.

完成した粒子の表示:

プロジェクトケース:

ここ数年の間,肥料生産ラインは アジア,アフリカ,ヨーロッパ,南米をカバーする 世界中で200以上のプロジェクトに成功裏に設置されています.顧客の原材料に基づいて設計されます信頼性の高いパフォーマンスと長期間の運用を保証する.

私たちのケーススタディには 大規模NPK複合肥料工場 動物肥料を使った有機肥料ライン 特殊肥料のカスタマイズされたソリューションが含まれていますこれらのプロジェクトは,我々の設備の効率性を実証するだけでなく,世界中の顧客に 合わせたソリューションと完全な販売後サポートを提供する我々の能力を強調します.

販売後サービス:

FAQ:

Q1: この肥料生産ラインではどんな製品が生産できるのでしょうか?
A1:私たちの生産ラインは,有機肥料,複合肥料,混合肥料などの様々な種類の粒子を生産することができます.サイズも顧客要求に応じてカスタマイズできます.

Q2: 生産ラインはどの原材料に適していますか?
A2 について生物肥料,堆肥,農業廃棄物,化学粉末,およびリン酸岩粉末などの様々な有機および無機物質を処理することができます.

Q3:肥料生産ラインについてほとんど知らない.最も適した機械をどのように選ぶか.
A3 についてご希望の原材料,容量 (トン/時間) と最終的な粒子のサイズを教えてください.

Q4:私の原材料があなたのマシンに適していることはどのように知ることができますか?
A4 式:同じ原材料を我々の市場から購入できれば 機械をテストし ビデオを送って 最終的な効果を示しますテストマシンを用意します..