Place of Origin:
China
ブランド名:
Tianci heavy industry
証明:
CE,ISO,SGS
Model Number:
1-300TPH
牛糞有機肥料の生産ラインは,原材料加工などの主要なリンクをカバーする,牛糞を有機肥料に変換するための完全な生産システムです.発酵と堆肥化上記の生産ライン設計により,牛糞は高附加価値の有機肥料に変換できます.育種廃棄物の資源利用を実現し,現代農業における緑化肥料の需要を満たす実際の建設では,原材料の量,現場条件,市場需要に基づいて適切な設備の構成を選択する必要があります.
原材料加工• 医療機関収集と予備処理• 医療機関牛の糞は主要な原材料であり,通常は農場や屠殺場などから採取する必要があります.採集する際には,牛の糞の水分含有量に注意してください.新鮮な牛糞には水分が多く含まれます牛の糞便は,その後の加工を容易にするため,最初は固体と液体に分割する必要があります.スクリーニング装置は,牛糞中の生繊維や消化されていない草などの固体部分を液体部分から分離するために使用できます.固体部分は有機肥料の製造の主な原材料であり,液体部分は,処理後に灌輸またはさらなる加工に使用することができます.• 医療機関牛の糞に加えて,草や刈り物などの補助材料も加えることができます.これらの補助材料は原材料の炭素-窒素比を調整することができます.一般的に言えば,有機肥料を作る原材料の炭素・窒素比は 20 - 30 でより適しています:1例えば,牛の糞の炭素-窒素比は通常10〜15です.1草の炭素-窒素比は50~100くらいです1適正な比率によって,適切な炭素-窒素比率を得ることができ,微生物の発酵に有利です.• 医療機関原材料の混合• 医療機関処理された牛糞と補助材料を一定の割合で混ぜる.混ぜる装置には水平混ぜ機などが含まれます.発酵過程で微生物が有機物質を均等に分解できるように,原材料が完全に混合されることを保証できる混合原料の水分含有量は約40%~60%で制御されるべきです.この水分濃度範囲は,微生物の成長と繁殖と発酵過程に有利です.
下記は,牛糞有機肥料の生産ラインのプロセス,主要機器,生産地点の詳細な紹介です.
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グラフ TD A[原材料収集] --> B[前処理システム] B --> C[発酵システム] C --> D[粉砕とスクリーニング] D --> E[成分の混合] E --> F[粒状システム] F --> G[乾燥冷却] G --> H[スクリーニングと包装] H --> I[完成品の保管] |
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プロセスの段階 |
デバイスの設定 |
プロセスの目的 |
技術パラメータの例 |
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1原材料の収集 |
ローダー,トランスポート |
羊 の 肥料 を 集め,原材料 の 倉庫 に 暫定 に 保管 する |
湿度管理:60%~70% |
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2予備処理システム |
粉砕機,ミキサー,調理装置 |
排泄物を粉砕し,水分含有量を調整する (ストロー,サーブおよび他の補助材料を追加),発酵剤を混合する |
添加された補助材料の比:糞便:ストロー = 3:1 |
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3発酵システム |
タンク発酵装置/ドラム発酵機械 |
エアロブ 発酵 に よっ て 糞便 は 微生物 や 昆虫 の 卵 を 殺し,有機 物 を 分解 する |
発酵 温度: 55~70°C サイクル 7~15 日 |
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4粉砕とシリング |
クラッシャー,振動画面 |
分解された材料を ≤ 5mm の粒子の大きさまで粉砕し,不純物 (石や分解されていない原繊維など) を除去する. |
粉砕された粒子の大きさ: 80%は2mmのシートを通過する |
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5材料を混ぜる |
電子バッチ計,水平ミキサー |
配列に従って窒素,リンとカリウム原料 (骨粉や木灰など) を加え,均等に混ぜます |
混合の均一性:変化係数 ≤5% |
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6粒集システム |
円盤粒子/挤出粒子 |
混合材料を粒状にする (輸送と適用の便利さを向上させる) |
粒子の直径: 2-4mm,粒度 ≥90% |
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7乾燥と冷却 |
ロータリードライヤー,冷却コンベアヤー |
粒子の水分含有量を≤15%まで減らし,凝集を防ぐために室温まで冷却する. |
乾燥温度:80~120°C,冷却後の温度差 ≤5°C |
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8検査と包装 |
ドラムスクリーン,自動包装機 |
適格でない粒子を (大きすぎたり小さすぎたり) スクリーニングし,仕様に従って梱包します (5kg/袋,25kg/袋,など) |
梱包精度: ±0.5kg/袋 |
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9完成品の保管 |
貯蔵ラック,換気システム |
完成品は,湿度やネズミや換気防止のためにカテゴリーに分類して保管します. |
貯蔵環境:湿度 ≤ 60%,温度 ≤ 30°C |
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グラフ LR 準項 タンク発酵プロセス S1 [給餌] --> S2 [圧縮機回転] S2 --> S3 [温度センサーのモニタリング] S3 --> S4 [換気と酸素供給] S4 --> S5 [成熟した物質の放出] 終わり |
• 医療機関基本技術: 堆積物をコンポストターナーで定期的に回転させる (24 時間ごとに1 回) 強制換気により,有酸素発酵環境を維持する.
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グラフ TD 細節 ディスク粒剤 P1[原料輸送] --> P2[ディスク粒剤] P2 --> P3 [粒子のスクリーニング] P3 --> P4 [返品資料] P4 --> P2 終わり |
• 医療機関円形論理: 適格でない粒子は (大きすぎ + 小さすぎ) 粒子の処理率を改善するために再処理のために粒子機に戻されます.
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インディケータータイプ |
小規模生産ライン (1-5t/h) |
中型生産ライン (5-10t/h) |
大型生産ライン (10t/h以上) |
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設置電力の総量 |
30〜50kW |
80〜120kW |
150〜200kW以上 |
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面積 |
500から800m2 |
1000〜1500m2 |
2000m2そしてそれ以上 |
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投資コスト |
5001000~800万元 |
100万から150万元 |
200万円以上 |
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有機肥料 完成品の栄養素 |
N+P2O5+K2O≥5%,有機物質≥45% |
上記と同じです |
上記と同じです |
Q: この生産ラインで使用される典型的な原材料は何ですか?
A: 有機肥料粒子の生産ラインで使用される原材料には,堆肥肥,農場廃棄物,都市ゴミ,その他の有機材料が含まれます.
Q: この生産ラインの容量範囲は?
A: 有機肥料粒子の生産ラインの生産能力は1~300トン/時間です.
Q: この生産ラインの原材料の最大許容湿度は?
A: 有機肥料粒子の生産ラインの原材料の最大許容湿度値は ≤30%です.
Q: この生産ラインは自動化されていますか?
A: はい,有機肥料粒子の生産ラインは完全に自動で,手作業を最小限に抑え,効率を最大化します.
Q: 生産過程で 重要なステップは?
A: 有機肥料粒子の生産ラインの生産プロセスには,粉砕,混合,粒化,スクリーニング,パッケージングが含まれます.
Q: この生産ラインで生産される粒子はどんな形をしているのですか?
A: 有機肥料の粒子の生産ラインで生産される粒子は球状の形をしています.
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